運用全自動壓濾機時，當濾板數(shù)量小于規(guī)定數(shù)量時，禁止在制造廠慢慢操作過程，防止毀壞機器設(shè)備零件。入料前檢查濾板的放置，濾布不能伸縮式，防止許多泄漏；卸餅后，濾板盡量卡緊，放置整齊。
入料前務(wù)必調(diào)整一切正常的自動式壓濾機濾板，每一個班前對全部機械設(shè)備進行多方位檢查。工業(yè)設(shè)備變小傳動裝置預(yù)制構(gòu)件和減速機務(wù)必再加上充裕的潤滑油脂；四柱液壓機復(fù)查汽車油箱的儲存量和液壓傳動系統(tǒng)的工作壓力。機油一般一年拆卸一次。拆卸時，液壓傳動系統(tǒng)系統(tǒng)軟件應(yīng)徹底清除一次。液壓傳動系統(tǒng)的工作壓力低于液壓系統(tǒng)的工作壓力，但不少于過濾工作壓力的標準值。過重會造成大的泄漏，太座談會毀壞機器設(shè)備零件。
一切正常后，可以將濾板卡緊進行隔膜壓濾機。務(wù)必將過濾工作壓力和溫度保持在一切正常范圍內(nèi)。倘若過濾工作壓力過高，會導(dǎo)致泄漏。倘若過濾溫度過高，塑料濾板很容易變形。加料時，混液應(yīng)濃度值值均勻。不能有臟污；卸餅后，務(wù)必將濾布和濾板清除干凈整潔，無須讓殘渣粘在凸面或入料安全出口上，要不然會傷害入料輸通與濾板的密閉性特點，進而造成濾板兩側(cè)工作壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形毀壞。
自動式壓濾機濾板濾布的選擇盡量做到濾槳的過濾專業(yè)能力要求。新濾布生產(chǎn)加工前應(yīng)收縮，張嘴直徑應(yīng)小于濾板直徑。配濾板時，分配孔應(yīng)與焊接螺栓相對同心，入料孔應(yīng)緊貼料層。要不然，成分不清，過濾率低，布筒開裂，達不上預(yù)計的過濾預(yù)期效果。
在隔膜壓濾機早期，自動式壓濾機濾板的過濾器是渾濁的，濾布上造成厭氧發(fā)酵顆粒污泥時滲瀝液會愈來愈清澈。倘若滲瀝液一直渾濁或清澈混和，可能是濾布毀壞或布孔與焊接螺栓有誤差。這時候，應(yīng)關(guān)閉截止閥或停止入料以拆卸濾布，濾板正中間應(yīng)允許濾布毛細現(xiàn)象導(dǎo)致少量泄漏。
